Как организован станок плазменной резки с ЧПУ
Станок плазменной резки с ЧПУ применяется для раскроя сплава незначительный толщины. Преимуществом обработки считается большая пунктуальность производимых частей и неимение остатков. Бережливость получается из-за неимения потребности применять комплект бьющего прибора.
Сущность обработки
Станок плазменной резки цена действует оперативно с помощью применения новой подготовки — процесс обработки происходит без нагрева в отличии от раскроя газовой технологией. Система учитывает конвейерный механизм работы станка, рез болванок до 150 миллиметров. Технология автоматического наблюдения утверждений дуги гарантирует четкое обозначение, воспринимает возникновение мелких люфтов в механике, помогает оперативно производить переналадку и придавать корректировки в процесс.
Традиционный станок плазменной резки с ЧПУ регулярно мониторит большое количество характеристик:
- Состав консистенции для создания дуги — прямо воздействует на качество производимых контуров.
- Положение дуги в данных координатах.
- Температура в области реза.
- Увольнение болванки от свежего расположения.
Передовой станок плазменной резки с ЧПУ оснащен чувствительными технологиями безопасности, ограничивающими зону реза лазерными датчиками. При их срабатывании все системы выключаются за доли сек, храня состояние здоровья неискушенного оператора.
Детальнее об обработке
Чтобы сделать станок плазменной резки с ЧПУ собственноручно, принципиально осознавать принцип образования дуги, принимать во внимание и возможности имеющихся моторов. Так как движение рабочего элемента должно выходить равномерно и размеренно. Лишь тогда можно обеспечить неимение наплывов по концу линии раскроя.
На самом деле арка выходит благодаря выработке тока повышенной частоты. Он точечно палит сплав до основания. Слабый или более производительный круг ведет к браку. Потому режимы реза надо регулярно контролировать. Одновременно с этим критерии рядом со станком должны отвечать условиям пожарной безопасности.
Производительность источника должна превосходить вычисленные значения максимум в 2 раза. Такой подход дает возможность оставить резерв для перемены режимов при резе низкокачественных болванок.
Прирученная работа
Для мобильной обработки в реализации есть станок плазменной резки с ЧПУ-мини. Резать сплав выходит от стандартной сети 220В. Болванка вполне может быть минимум 200 миллиметров. Преображение усилия проводится передвижным трансформатором.
Но такой тип обработки имеет и минусы:
- Трудно снабдить складность движения плазмы, нужно применять особые насадки.
- Сложно снабдить действенное остывание при большой мощи тока.
- Не рассматриваются особые характеристики: температура окружающего воздуха, влажность, скорость подачи топких препаратов.
Можно ли сделать подобное оснащение самому
Независимое производство плазмореза требует присутствия определенных способностей по сборке трудной техники. Главными элементами системы играют: насадка, подогревательный элемент, ресурс питания, компрессор, коммутирующая аппаратура. Неприятность появляется с выбором плазмореза, через который объединяются топкие невесомые массы.
Недостающие вычисленные значения размера сопла приводят к браку либо к мало прорезному материалу. В роли источника питания применяют инвертор от любого сварного устройства. Аспектом выбора считается его предельная производительность.
Кризисным считается соответствие вида топлива вещества избранному материалу болванки. С продуктами из алюминия применяют азот либо водород. Для металлических сплавов подходит лишь водородная примесь. А латунь раскраивают с помощью соединенных азота и водорода.
Изготовитель оснащения
Разберем станок плазменной резки с ЧПУ модификации Игнис 3000k. Стол оснащения может раскраивать сплавы габаритом от 1,5 метра до 3. Обрабатывать может элементы весом 2,5 тонны. Выносит стандартную работу при температуре атмосферы менее 40 C и более 5.
У Игнис 3000k установлен ресурс питания 125 Ампер. Его хватает, чтобы отлично резать сплавы шириной до 48 миллиметров. Плазма дает возможность разрезать с точностью до 5 миллиметр. Для мерности горения требуется давление воздуха в 7 Кафе-бар.
Незначительный станок позитивно себя демонстрирует при обработке любого вида металлов. Остывание рабочей зоны проводится воздухом. Регулирование действием происходит с помощью современной автоматической системы ЧПУ.
Позитивные характеристики автоматического процесса реза и выбор системы
Отличают станок плазменной резки с ЧПУ консольный и подъемный. В системе у первого вида есть одна защита, у заключительного их 2. Как следствие, качественнее и вернее 2-й вид, а такие модификации имеют относительно огромную стоимость.
Одна защита равномерно портится из-за перекоса перегрузки на подшипники при перемещении бьющего элемента. Портальные модификации имеют простой ход в горизонтальной плоскости, мотор стремительней позиционируется и подогрев обмоток, как следствие, небольшой.
В передовых модификациях введены детекторы слежения за высотой горелки, и рассматривается прогиб источника. Портальные системы не менее мощные, чем консольные. Передовые станки оборудуются сверхпрочными колодами для крепления бьющего элемента. Его провисание над рабочей зоной исключается.
Для увеличения мощности оснащение может дооснащаться роботами, загружающими и разгружающими болванки без участия человека. Это снабдит безопасность технологии и выключит наш момент.