Изготовление, контроль и испытание пружин

Трубчатые винтообразные пружины производят из прутковой горячекатаной стали марки 55С2 либо 60С2 навивкой прута в горячем пребывании. Болванки нарезают в подогретом до температуры 750–900°С пребывании на пресс-ножницах либо эксцентриковых прессах. Протяженность болванки Lзаг вычисляется по формуле:

Lзаг = ?Dсрn,
где Dср – средний размер пружины, одинаковый сумме внешнего ее размера и размера прута (Dв+d);
n – количество общих витков с нерабочим.

Перед завивкой концы болванок греют и оттягивают в качестве клина. Протяженность конусовидной части как правило равна 3/4 ширины средней окружности, другими словами 3/4?Dср. Концы оттягивают в горячем пребывании под пеклеванном либо прессом. При групповом изготовлении пружин концы болванок протягивают в вальцах особых станков.

Пружины навертывают и укрепляют с одного нагрева болванки до температуры 900–950°С. Длительность нагрева должна быть 10–30 секунд. Подогрев гарантирует нужную легкость прута, в связи с тем что при навивке он испытывает огромные и трудные деструкции скручивания и извива.

Для навивки применяют особые станки с видеороликами, поступательное движение которых создает данный шаг пружины. После навивки пружину передают на верный стол, где равняют ее отличия по вертикали, и с помощью угольника устанавливают нормальность оси пружины к ее основной плоскости.

При групповом изготовлении пружин процедуры нагрева и закалки механизируют, для чего в цехе ставят печь с сменным подиум и рядом с ней располагают закалочный контейнер с сборочным потоком. Пружины из подогревательной печи скатываются по косой плоскости на сборочный поток, а потом в контейнер, где и укрепляются. Здоровые пружины подвергают отпуску, для чего даются в печь либо соляную ванну для нагрева до температуры отпуска 460–480°С и остыванию на воздухе.

Термически обработанные пружины тщательнейшим образом проверяют. Пружины с ошибочными фронтальными плоскостями, и с слабо перенесенными концами обрабатывают карборундовыми кругами на станках. Если возникли вопросы касаемо темы испытание пружин советуем сайт www.timegrouprus.ru.

Помимо дробеструйной обработки, для упрочения пружин используют еще так именуемое заневоливание, содержащееся в выдерживании пружин в деформированном пребывании некоторое время. Пружина заплетается так что, что отдаления между витками в свободном пребывании становятся на определенную величину больше, чем по рисунку. После термообработки пружину сжимают до отказа и держат в подобном пребывании от 20 до 48 ч, после этого ее разгружают. При сжатии в внешней зоне поперечного разреза прута формируются постоянные пластические деструкции. После выгрузки высота пружины отвечает рисунку, а в самой пружине формируются исчезающие усилия обратного символа, из-за этого при ее работе подлинные усилия оказываются меньше, чем они могли быть без заневоливания.

Готовые пружины принимают и чувствуют. Конфигурация и габариты винтообразных трубчатых пружин должны отвечать рисунку со следующими допустимыми отклонениями:

по вертикали пружины в свободном пребывании – от 3 до 9 миллиметров зависимо от высоты;
по внутреннему и внешнему поперечнику – от 1,1 до 3 миллиметров в ту либо другую сторону зависимо от размера;
по совместному количеству витков для пружин с числом витков: от 1 до 6 включительно ±0,15 витка, более 6 и до 12 включительно ±0,25 витка, более 12 и до 15 включительно ±0,3 витка, более 15 – ±(0,15+0,01n1) витка.

Проем между концом основного витка пружины и рабочими витками должен быть равен 1/4 нарицательного проема между витками. При внешнем просмотре пружины обнаруживают видные неглубокие браки (трещинки, долевые и поперечные опасности: волосовины и прочие).

После осмотра и обмера пружины, объявленные пригодными, чувствуют под прессом на неимение исчезающей деструкции (осадки). Исчезающая деструкция устанавливается как разницу между высотами в свободном пребывании до и после сжатия ее под тестовой перегрузкой. Пружины, два раза стиснутые тестовой перегрузкой, не обязаны иметь исчезающей деструкции.

Синхронно устанавливают объективный прогиб пружины как разницу между ее высотами в свободном пребывании и под перегрузкой Р. Реальную величину прогиба пружины сопоставляют с вычисленной величиной.

На прогиб под рабочей перегрузкой пружину чувствуют в следующем порядке. Пружину грузят до рабочей перегрузки и устанавливают ее прогиб. При этом разницу между прогибами промеренным и вычисленным (показан на рисунке) по отношению к вычисленному прогибу не должна быть более чем на 12% и меньше чем на 8%. К примеру, известно, что вычисленный прогиб испытываемой пружины fр = 45 миллиметров; при тестировании пружина под рабочей перегрузкой обретет прогиб f = 50 миллиметров. Разницу между смеренным прогибом и вычисленным в нашем образце составляет 50–45 = 5 миллиметров. Отношение данной разнице к вычисленному прогибу

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>